브레이징 충전재의 기능:
브레이징 필러 금속은 브레이징 공정의 '영혼 재료'입니다. 금속 사이의 '지능형 접착제'와 마찬가지로 다음 세 단계를 통해 견고한 연결을 달성합니다.
1. 용융 및 충진 : 브레이징 용가재를 가열한 후 용융하여 액체상태로 접합간격으로 정밀하게 흘러들어가는 현상(모세관작용)
2. 습윤 및 접합: 액체 브레이징 용가재는 금속 표면에 균일하게 퍼지고 모재의 표면층을 용해시켜 야금학적 결합을 형성합니다.
3. 응고 및 성형: 냉각 후 전기 및 열 전도성뿐 아니라 부식-저항성과 내열-성을 지닌 고강도 접합이 형성됩니다.

브레이징 용가재의 종류 및 특성

구성 및 용도에 따라 브레이징 필러 금속은 다양한 현장 요구 사항에 적합한 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

구성요소	기능 설명
고강도-강점-제조 메커니즘	공기압 구동 시스템의 수명은 500,000회 이상입니다.
지능형 컨트롤러	완전히 밀폐된 제어 시스템은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
다중{0}}사양 포인트-맨드릴 제작	직경 ø5mm ~ ø50mm의 동관에 적합합니다. (10세트가 표준으로 포함되어 있습니다.)
공압 제어 시스템	안정적인 에너지 공급이 가능하며 응답속도는 0.1s 이하입니다.
안전 시작 스위치	CE 표준을 준수하는 보호를 위해 양손으로 작동됩니다.

브레이징 필러 금속을 선택하는 방법은 무엇입니까?

고려하다 그만큼 베이스재료 조직	고려하다 그만큼운영 중 온도	고려하다 그만큼성능 요구 사항
- 구리/스테인레스강 → 은-계 또는 구리-계 브레이징 용가재 - 알루미늄/알루미늄 합금 → 알루미늄- 기반 브레이징 필러 금속. - 고온 -온도 합금 → 니켈- 기반 브레이징 용가재.	- 저온-환경(<400℃) → Tin-lead soft solders - 중{1}}~-고{3}}온도 환경(400-800도) → 은 기반 브레이징 용가재 - For ultra-high-temperature environments (>800도 ) → 구리-계 또는 니켈-계 브레이징 용가재	- 전기 전도성이 최우선인 경우 → 은-계 브레이징 용가재(전도도는 순은 대비 약 80%) - 내식성이 최우선인 경우 → 인-함유 구리 브레이징 용가재 또는 니켈-계 브레이징 용가재